浙江杭州/宁波/温州实验室净化工程报价安装,汽车喷漆洁净车间——无尘喷漆车间

点击次数:942发布时间:2015/12/5 12:02:47

更新日期:2015/12/5 14:43:28

所 在 地:青岛,大连

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详细信息

浙江杭州/宁波/温州实验室净化工程报价安装,汽车喷漆洁净车间——无尘喷漆车间

概述

汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)是为满足涂装现场对施工洁净度的要求,保证汽车车身表面油漆涂层的质量,汽车涂装车间会采用各种类型的空气过滤器清除空气中的粉尘和颗粒,避免在喷漆、打磨和烘烤等工序中形成涂层的颗粒问题。一般而言,在汽车喷涂车间往往需要安装4道~5道不同净化级别的空气过滤装置。

在比较宽大的汽车组装环境中,从机器人和其它装配设备上散发出来油雾和金属微粒会散布到空气中,精密的机械组件必须清洗和处理。解决这个问题的核心在于设置无尘区或者保护区,把喷漆和重要的生产区域分开,避免交叉污染。控制空气污染物,不能让它进入生产区,例如发动机和传动装置组装区。 

污染物微粒聚集在组件不适当的位置上可能会损害其功能或者使其彻底报废。柴油喷射技术就是一个很好的例子。从1996年开始,在五年时间里这项技术性能迅速提高,结果是喷射压力越来越高、喷嘴尺寸越做越小。高压泵的最大压力在2000巴以上,燃料通过直径大约为100μm的孔注入燃烧室。在生产这类系统时只是保证不同的组件高度清洁是不够的,组装工艺也必须在高度清洁的环境下进行。

喷射系统说明,许多汽车组件都必须保持表面高度清洁,但是这些关键的区域往往集中在组件的内部。许多组件采用非常复杂的金属结构,在成形后加工成最终的形状并且包含介质通孔或需要高度清洁的内表面。唯一可以用来检查这种组件清洁程度的办法是通过清洁程序,提取所有微粒污染物,然后分析清洗液。为了做到这一点,一般是把微粒污染物沉积到过滤膜上,然后进行显微分析或者重量测定分析。
 
在制造环境中,人们所关注的微粒尺寸一般都比较大,它们不会像烟雾那样散开,而会掉到组件的表面上,所以与在半导体洁净室中的空气控制方案完全不同。另外,人们关注的范围也越来越窄,需要控制的污染物的尺寸最大的直径在80至120μm之间,最小的在40至60μm之间,例如金属、类污染物。这些用户的目标与常规洁净室用户的没有什么两样:防止产品出现用肉眼看得到的缺陷和功能性缺陷。 

无尘等级
 


常规的无尘等级有100级百级),1000级(千级),10000级(万级),100000级十万级)等。包括无尘生产区和为无尘生产区服务的人身净化区、物料净化区、空调净化机房及其他辅助区域,此外还包括各类管道和线路所占据的空间,可根据用户实际情况设计。其施工程序如下图
 
 

建造构成

1.结构   
1.1目前国内汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)较多采用夹心彩钢板结构。安装时,墙面采用企口型,而吊顶采用普通型彩钢板,使用新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。紧固件及管线在板材内暗装,这种方法使厂房内壁及吊顶看不到螺丝和铆钉,同时使门窗密闭程度提高,并在保健品净化车间内使用有联锁和紫外灯装置的传递窗(柜)。它能保持室内正压稳定,防止污染,达到GMP要求。  
1.2汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)内地面较多采用硬度好、耐冲击、附着力强、不易起尘且耐热水、酸碱腐蚀的自流平环氧树脂地面,以提高洁净度并使外观平整明亮。   
1.3在汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)内采用免接触式的感应水龙头和手消毒器,避免接触污染,更符合GMP卫生要求。
2.净化
2.1采用空气过滤系统的新三级过滤,即:新风三级过滤(粗、中、亚高效过滤);中级过滤;未端高教过滤。使得气流组织更加科学合理(能增加表冷器,中效过滤器和高效过滤器约1O倍的寿命) 将净化空调系统的中效过滤袋螺丝固定(不易拆装)改为压簧式固定,便于管理人员定期拆卸换洗。  
2.2净化级别高的空问范围只能局限于设备的周围,采用局部净化技术,利用层流、吸尘、去湿等设施以减轻洁净空调负荷,达到节能目的。   
2.3在净化空调系统中使用风机调频控制技术可节能;不但系统风量基本恒定,房间压力稳定;而且风机启动平稳同时可满足值班送风要求。   
2.4使用压差计除可直接指示洁净房间压差数值外,还可安装在过滤器两端,监测过滤器的阻力变化,即通过过滤终阻力来制定过滤器的合理更换周期,做到过滤器更换更加合理科学。
 

选购材料

汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)对装修材料的基本要求与选用
1.1性能要求
 
1.2基本条件 
1.2.1选用气密性良好,且依温度变化变形小的材料;墙壁内装需加轻钢龙骨及保温材时,要采用非燃烧材或难燃烧料; 
1.2.2无尘房间的内墙及吊顶表面,应平滑、光洁、不产生微纹、避免反光、耐腐蚀,在墙壁和底板的拐角做成圆滑形。轻钢龙骨做隔墙,要防止冲撞措施;
1.2.3关于无尘房间的底板,应整体良好、平滑,具有耐磨耗性、耐腐蚀性及耐冲击性。另外,应有防静电及易清洗除尘的功能; 
1.2.4以轻钢龙骨作为技术检查空间时,在其空间内敷设维修通道至排出口;
1.2.5无尘房间及人员无菌室的外墙窗户,要有良好的气密性,有防止漏气及结露的功能; 
1.2.6无尘房间的门窗形状为简单、平滑、不易留存尘土、容易清扫的结构;不要设门槛;并且为防止因潮气产生细菌或门窗变形,洁净
区域内的门窗不能使用木制品; 
1.2.7无尘房间的窗要向空气洁净度级别高的房间方向打开,并为便于一般设备的安装、修理及交换,窗户应有足够的大小; 
1.2.8无尘房间安装门窗的内墙面应平整,尽可能不要窗台。如有窗台,为防止存留尘土,且清扫方便,要尽可能做成斜面; 
1.2.9送递箱两侧的门要有联锁,且气密性良好,容易清扫; 
1.2.10无尘房间内的墙壁和吊顶的涂料应难燃、防裂、耐腐蚀、耐磨耗、表面平滑,采用吸水不变质、不发生霉菌的涂料; 
1.2.11无尘房间的色彩应淡雅、柔和、有协调感。另外,室内各表面的装修材料的光反射尔数,吊顶及墙面为0.6~0.8,地面可为0.15~0.35。
1.3汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)装修做法材料选用表(部分)
 
备注: (1) 地面中还可选择现制水磨石、半硬质塑料板等地板材料;
             (2) 无菌等级较高房间(》10000级)墙面与顶棚首选金属壁板材;

汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)选型程序与步骤
2.1涂料举例 :因汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)内日常需要进行消毒处理,因此,对于用于汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)的涂料的耐腐蚀性、耐酸碱性要求较高。在涂料选择时不同于一般工程的选择方式,即只侧重与色彩的选择。无菌房间内的墙壁和吊顶的涂料应难燃、防裂、耐腐蚀、耐磨耗、表面平滑,采用吸水不变质、不发生霉菌的涂料。
 
2.2门窗选型程序
 
 

地板系统

1、工艺层次与流程
 


2、材料配制与工具
基层材料:基层处理用铁砂。目的:将地面进行毛面处理、解决混凝土(或砂浆)起砂现象。
底层涂漆:根据材料说明将环氧型主剂与硬化剂按规定配比搅拌均匀。  目的:界面处理,增强底涂与基层的附着力。
中层涂漆:自流平环氧树脂内掺硬化剂。  目的:对底层进行修补,增强底涂与面层的附着力,提高表面平整效果。
面涂:环氧树脂主剂与硬化剂及硅砂按规定比例进行充分、均匀搅拌。  目的:满足使用效果。
施工机械及工具:喷砂机、地面打磨机、切缝机、三角砂轮、消泡滚筒、锯齿刮水器、含水率测试亦、钢制刮片、专用抹刀、吸尘器、搅拌器、毛巾等。
3、分层施工
基层处理 
(1)混凝土地面或砂浆地面施工完毕干燥时间必须在28天以上,干燥状态检查 要使用“砂浆水分仪”测量,地面含水率必须在8%以下。 
(2)地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过打磨机进行打磨、清除,并用吸尘器吸 干净。 
(3)地面凸出部分要打磨平整,凹部和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。 为保证腻子充分渗入基底,基层修补完成12小时后才可以底漆施工。
(4)在底涂施工前,重点检查项目包括:打胶分格缝、踢脚、门口边缘、周围 门窗及吊顶预留口是否封闭等,确认无误后方可进行底涂施工。
底层涂漆   
底涂要按主剂和硬化剂规定的比例来计算。用电动撑机充分搅拌后,均匀用油漆筒可毛刷涂布。底涂渗透力很强的地方要再次涂布。 
(1)根据材料使用说明,将底漆按规定配比用电动搅拌机充分搅拌,均匀涂在 基层表面,底涂渗透力很强的地方需再次涂刷,12小时后进行下道工序施工。 
(2)在进行中涂之前,应对地涂进行检查,对地面凹凸部位及裂纹进行平整修 补,12小时后进行下道工序施工。
中层涂漆 
将中层涂漆按规定配比进行充分搅拌,使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面,12小时后进行下道工序施工。
自流平面层 
将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌,均匀涂布在中层表面,24小时后进行保护层施工。保护材料按配比充分搅拌,均匀涂布在面层表面,24小时以内禁止上人,完全固化需一周时间。
(1)“PD100材料”冬季施工粘必很大,为提高作业性和施工效果,请尽量 提高室温,施工温度为50C以上。
(2) PD100材料夏季施工,材料的要使用时间较短,为配合施工速度,要调整 好混全数量。
4、质量标准及保证
质量标准:自流平地面表面应平整、洁净。用2m直尺检查允许空隙不大于2mm,表面颜色、光泽应符合设计要求。
施工环境: 
(1)为提高作业性和施工效果,施工环境温度要求高于5℃,最理想施工温度 为15℃~25℃。
(2)进行地面施工过程中,严格控制灰尘的侵入,非操作人员禁止进入施工面。  (3) “PD100”材料在施工后地面完全硬化之前不能行走和有灰尘等的侵入。养 护时间,夏季大约为3天,冬季大约为5天。
 

防尘涂装

材  料 :高性能混凝土地面美装材料(UREXYN-700C)是一种经改性的着色丙烯酸环氧树脂。 UREXYN -700C是由二种液体材料组成,主剂和硬化剂的重量配合比例为8:1使用时应接说明书进行。
施  工:UREXYN-700C的施工,通常分为下层涂敷和上层涂敷的二次涂敷作业。下层涂敷是在地面调整材料完全硬化以后进行,将UREXYN 700C 的主剂和硬化剂按规定配合比混合,而后用短毛辊简或者毛刷等均匀涂敷。上层涂敷是在下层涂敷的UREXYN-700C完全硬化之后约2-8 小时按上述同样的要领进行涂敷。UREXYN- 700C是溶剂型树脂,每次涂敷量控制在0.15kg /m2以下当进行二次涂敷以上的多层涂敷时,必须在确认了涂敷层完全硬化之后。
养  护:在施工了UREXYN-700C的地面尚未达到完全硬化时,应禁止通行并应在避免灰尘等吹入和使其在不遭受污染的条件下进行养护。养护期间为夏季二天,冬季五天。
施工上注意点:在冬季施工UREXYN-700C时,为提高其作业性和表面美装性,尽可能在可提高材料温度和室温条件下施工; UREXYN-700C的上层涂饰,必须在确认下层涂敷的树脂完全硬化后再进行;对于进行了地面调整后仍产生烈缝的地方,可以薄薄地涂一层UREXYN-700C,并确认是否被渗入。如有被渗入的情况,则要使用腻子修补;在换气条件差的地主施工时,应设排气装置。倘其中皮肤、腿睛不慎被沾附UREXYN-700C,可用中性清洁剂进行清洗。
 

特殊耐腐蚀地面

材  料
底涂:是一种将高质量乙烯酯树脂,改性为低黏度的由日本麦斯特建材公司(株)生产的“PRLMER—86N”的材料。使用时添加硬化剂和硬化促进剂,均一混全。
特殊耐腐蚀层用树脂:以高质量的乙烯酯为主要成分的由日本麦斯特建材公司(株)生产的“POLYXYN 500 HC 60N·61N”。
层叠材料:FRP施工法所用的玻璃纤维布是根据JTs R 3411所规定的EM450(450g/M2)表面布是使用30g/M2 的布为标准的。
其他:1) 进行着色工序时,树脂里添加7%“POLYXYN 500 HC”用调色剂。 2) 在最后涂层用树脂晨,添加4%空气硬化剂(石蜡) 3) 根据需要树脂里有时会重新添加环烷酸钴,KOBALUTO 4) 层叠材料是复数时,下涂工序反复至规定的层叠数 5) 树脂砂浆完成面的施工。树脂是添加10%-12%的KABRECK 6) 前面的配合比,操作时间约为30分钟7) 硬化剂和硬化促进剂的比重:PAMECK 1.13; 促进剂D 0.95。
施工层次
“ POLYXYN 500 HC”FRP 施工法是根据下图所示的施工细节来进行
 
施工过程
地面调整:
1)砼或砂浆地面尽量全面打磨,要将附着在上面的浮浆,油脂及其他污物除掉。 2)施工面的凸部,通过打磨使其平整,另外,凹部和有裂缝的地方,施工前首先要底涂涂布。然后用腻子材料调整至平整。地面调整,请不要用水泥类表面调整材料和环氧树脂类材料。含造成剥离和硬化不良的原因。
3)砼或吵浆地面含水率10%以下(用水分仪来测量)。 
4)在立而施工时,在地面和立面的拐角处应事先加工出R=30-40毫米的圆弧。
底  涂:使用油漆滚筒或油漆刷均匀地进行涂布,不要漏涂。涂布面要涂得有光泽。因此,底涂被地面吸收泛自时,应再次涂布。
下涂和玻璃纤维布的敷垫:
1) 在施工场所纵向平行地弹出墨线,玻璃纤维布的施工宽度为1米 。
2) 将玻璃纤维布截成宽度为1.04米×4.04米的尺寸。另外,叠合处要按不同的尺寸进行调整。 
3) 下涂按配比混合树脂,在弹出墨线的地方用涂料滚筒或毛刷进行均匀涂刷。
4) 接着,敷垫玻璃纤维布时,注意不要敷得起皱。 
5) 敷垫好玻璃纤维布后,要立即用涂料滚筒或毛刷涂刷,浸透树脂。并用脱泡滚筒 进行密实。
 6) 在接口处用同样的操作,敷垫玻璃纤维布。
 7) 树脂充分硬化后,对凸部和起毛处进行打磨,凹部用树脂腻子进行批刮。
中涂和表面布的敷垫:
1)中涂标准配合比混合树脂,用涂料滚筒或毛刷涂刷。 
2)中涂后要立即敷垫表面布,注意不要起皱,接着用涂料滚筒或毛  刷涂刷,浸透树脂,再用脱泡滚筒进行密实。另外,也有表面布和玻璃纤维布同时敷垫的施工法。 
3)中涂的树脂硬化后如有凸部和起毛,轻轻地进行打磨调整。
上涂:
1)  上涂,按标准的配合比混合树脂后,再添加7%的着色材料进行着色。用滚筒或毛刷均匀地涂刷1-2次。
 2) 在进行最后的涂层时,要添加4%的空气硬化剂。
养 护
用“POLYXYN 500 HC”施工后的地面,禁止在完全硬化前行走,养护时要防止灰尘、雨水等的侵入。养护时间夏天是2-3天,冬天4-5天。墙壁与顶棚。
 

金属壁板

 
 
 
 

密封胶的选择

 汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)工程中常用的密封胶主要有:硅酮类密封胶、聚硫物密封胶、聚氨脂类密封胶。其中聚硫物密封胶比硅酮类密封胶和聚氨脂类密封胶更适合用于汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)装修,其原因:
1)  聚硫物密封胶具有优良的粘结力,对多种物体和环境有广泛的适应性。 聚硫物密封胶的耐腐蚀性优于硅酮密封胶、,对各种药品具有优良的耐药性,即使在化学、汽车、电气工厂等恶劣的条件下,也可发挥出卓越的性能。 
2)  聚硫物密封胶在施工中不污染接缝周围装饰面,表面不吸附灰尘,便于日后清洁。 
3)  硅酮密封胶在室内使用时产生大量刺激性酸味,必需经过长时间才能散去,医药行业之《药品生产质量管理规范》(GMP标准)对此是不允许的。 
4)  聚硫物密封胶防菌性能通过试验结果比较,明显好于硅酮密封胶(即使加入防菌剂),且硅酮密封胶容易产生霉菌,这点违背GMP标准要求。
 

参数要求

换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;百级操作台断面风速0。25-0。35m/s。
压差:主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;
相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
 

无尘度等级说明

等数ISO空气净化
大于或等于表中粒径的最大浓度限值(P/m -空气)
净化等级
0.1um
0.2um
0.3um
0.5um
1um
5um
ISO Class1
10
2
 
 
 
 
 
ISO Class2
100
24
10
4
 
 
 
ISO Class3
1000
237
102
35
8
 
1
ISO Class4
10000
2370
1020
352
83
 
10
ISO Class5
100000
23700
10200
3520
832
29
100
ISO Class6
1000000
237000
102000
35200
8320
293
1000
ISO Class7
 
 
 
352000
83200
2930
10000
ISO Class8
 
 
 
3520000
832000
29300
100000
ISO Class9
 
 
 
35200000
8320000
293000
300000
 

日常维护管理   

 主体结构的检查与维护    
  1、每月对汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)的外围、包括门窗、辅助用房内的灯具、风幕机、灭蝇灯、驱鼠器等设施进行检查,发现问题,及时报修并做好记录。    
  2、每月对汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)技术夹层、彩钢板结构、密封门、窗和传递窗、水池、地面环氧层等进行检查,发现渗漏脱胶、门窗变型漏风、地面破损等情况及时报修并做记录.对无法停止使用的设施,安排在停产大修期间维护。    
  3、每周对汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)的照明、应急灯具、超净台、风淋室、消毒器等设备进行检查,发现问题及时报修并做记录。    
  4、汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)内的消防及监控系统,每月例行检查,发现问题及时报修并做记录(未经质管部门批准,不得随意开启安全门)。    
  5、汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)内的维修保养不得动用明火。维修过程中不得对厂房及药品造成污染。    
净化空调系统的维护与保养    
  1、净化区空调系统应由专人持证上岗操作,每两小时对净化空调系统的温度、湿度、风压、机组水温、高低压等进行检查并做好记录。    
  2、空调机组和风机的维护、保养必须严格按《空调机组维护保养规程》进行。    
  3、净化空调系统中使用的各级过滤器必须按净化要求从定点厂家选用且需有厂方提供的合格证明并在运输、安装过程中不得污染和损坏。    
  4、可重复使用的过滤器,换下后应及时清洗并检查合格后由专人保管,以备再用,其更换周期如下:    
   每周更换一次新风滤布(过滤布可清洗重复利用一次);   
   每月更换一次回风口过滤布(过滤布可清洗重复再利用一次);       
   每半年更换一次中教过滤袋(过滤袋可清洗一次)。    
   根据无菌检测教果和压差计显示的终阻力,每4-6年更换一次高效过滤器。    
 5、过滤器装置的清洗、更换必须严格按照装拆程序,在满足GMP要求的前提下进行,避免发生污染,并做好过滤器更换记录。    
人员要求    
   进入汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)的人员必须定期体检,经常保护个人清洁,没有皮肤病及外伤,经有关部门对其岗位培训合格后,严格按照“人员进入洁净厂房的规程”执行。    
厂房的检测    
   无菌区净化空调系统,日常检测按照《无尘车间监测规程》进行。每年按《无尘车间施工验收规范》(JGJ71-90) <本站注:现行标准为“无尘室施工验收规范GB50591-2010”>全面重新验证一次。如监测或验证发现问题应由质管部及时报修,工科部修理并经检测合格后.方可进行生产。    
清洁与消毒    
   汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)的清场可用新洁尔灭和醋酸洗必泰清洁,消毒分别用丙二醇和甲醛交替使用,以防止抗药性,具体操作按“汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)清场和灭菌管理程序”执行。    
 

合作流程

前期策划:业务人员会员设计师深入了解客户的需求,确定合理的系统方案;
初步设计:根据客户的实际情况,设计师进行项目的初步设计;
方案交流:业务人员会同设计师与客户交流初步设计方案并做调整修改;
合同签约:根据确定的方案,洽商合理的工程造价及签订合同;
施工图设计:将初步设计细化为施工图设计;
工程施工:合同签约后,根据合同约定时间,派遣专业的施工队伍按照施工图进行工程施工;
调试检测:依据验收规范及合同要求,进行系统调试及检测;
竣工验收:专业质检师会问业主及项目负责人在全部安装完毕后进行项目竣工验收,并交付客户使用。
 
 

售后

售后服务范围:凡是由我公司承建的汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)安装工程,无论项目大小,都属于我们的售后服务范围。
售后服务内容:
1、根据洁净度要求不同,对汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)进行定期的维护保修,定期对汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)进检测:
净化等级
净化度
温度/湿度
自净时间
风速
压差
100
每三个月
每三个月
每三个月
每三个月
每三个月
1000
每三个月
每三个月
每三个月
每三个月
每三个月
10000
每六个月
每六个月
每六个月
每六个月
每六个月
100000
每六个月
每六个月
每六个月
每六个月
每六个月
2、对汽车喷漆洁净车间(无尘喷漆车间)内设备进行定期维护:
设备名称
维护时间
设备名称
维护时间
空调主机
每六个月
FFU
每三个月
净化空调箱
每六个月
风淋室
每六个月
空调水系统
每六个月
调节阀
每六个月
空调风系统
每六个月
 
 
 3、在定期维护中,如维护的项目均达到设计要求,我方会出定期维护报告。如不达到设计要求者,我方会出维护整改报告,协助客户使无尘室正常运行。
4、定期检测洁净度、温度、湿度、自净时间进行检测,如达到设计要求,我方出具检测报告。
5、对客户的来电,我方会在规定时间内赶到现场进行维护。
6、协助客户制定无尘室管理制度。
三、售后服务人员要求:
  1、所有负责售后服务人员必需穿公司的工衣、戴工牌按事先约定的时间内准时上门为用户提供相应的售后服务。
  2、注重服务态度。在服务过程中,与他人沟通时态度应当温和,与客户讲话时不可强暴粗劣,更不可与客户发生口角、争执,在整个售后服务过程中注意遵守客户规章制度、按照客户的要求进行售后工作。
  3、上门提供服务或给用户解决问题后,客户须在售后服务单上真写意见及签名。
  4、上门服务解决问题三天内,需安排人员对用户进行电话回访,以确认相关问题是否得到解决,用户对服务是否满意等。
  四、售后服务的费用:
  (1)在保修期内,过滤器等耗材不属免费保修范围之内,要收取材料费;因客户原因造成的设备损坏,我方承担维修保养,要收取材料费用。
  (2)保修期满后,根据客户的意向再签定售后服务合约,我方实行优惠价。
 

销售区域

华东:山东青岛济南淄博枣庄东营临沂莱芜菏泽聊城德州滨州日照威海泰安济宁潍坊烟台)、江苏南京无锡徐州常州苏州南通连云港淮安盐城扬州镇江泰州宿迁)、安徽合肥芜湖蚌埠淮南马鞍山淮北铜陵安庆黄山阜阳宿州滁州六安宣城池州亳州)、浙江杭州宁波温州绍兴湖州嘉兴金华衢州台州丽水舟山)、福建福州厦门漳州泉州三明莆田南平龙岩宁德平潭)、上海
华南:广东、广西、海南
华中:湖北、湖南、河南郑州开封洛阳平顶山安阳鹤壁新乡焦作濮阳许昌漯河三门峡南阳商丘信阳周口驻马店)、江西
华北:北京天津河北山西内蒙古
西北:宁夏、新疆、青海、陕西宝鸡咸阳渭南铜川西安汉中安康商洛榆林延安)、甘肃兰州嘉峪关金昌白银天水酒泉张掖武威定西陇南平凉庆阳临夏甘南
西南:四川云南贵州重庆
东北:辽宁沈阳大连鞍山抚顺本溪丹东锦州营口阜新辽阳盘锦铁岭朝阳葫芦岛)、吉林黑龙江

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